технические условия гост для стрейч пленки

 
Главная
Стретч-пленка

Оборудование

Сырье

Добавки

Втулка,шпуля
Картоный ящик
Вопросы
Статьи
Контакты

 Тендеры самарской области еще здесь. |мл

Новости.

Правило формирования и упаковки палет.

Технические условия для стретч пленки.

Гранулятор для вторичной переработки стретч пленки.

 

Технические условия для стрейч пленки.

На стретч пленку не предусматривается ГОСТ.Производство пленки ведется по техническим условиям которые разрабатывают под себя производители.

Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую пленку, изготовляемую методом экструзии из полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и композиций на его основе, содержащих пигменты (красители), стабилизаторы, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки.
Пленка применяется в качестве упаковочного материала в различных отраслях народного хозяйства.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Для изготовления изделий массового потребления, упаковки и бытового назначения; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной пленки используется пленка марки Н.
1.2. Для изготовления пленки марки Н допускается использование композиции со скользящими, антистатическими и до 5 % модифицирующими добавками, в том числе полимерными.
Рекомендуемые марки полиэтилена высокого давления и композиций на их основе приведены в приложении 1а.
1.3. Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезки кромок).
1.4. Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна, полученного обрезкой кромок, - ±1 %.
Количество отрезков пленки в рулоне высшего сорта должно быть не более двух.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пленка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Пленка по линейным размерам должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
2.3. По внешнему виду и физико-механическим характеристикам пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.
Термины и определения дефектов пленки приведены в приложении 2а.
2.4. Пленку наматывают в рулоны на картонно-навивные шпули, изготовленные по нормативной документации. Размеры шпуль указанны в таблице 3. Для сохранности торцов, длина шпули должна превышать ширину рулона пленки на 5-10 мм с каждой стороны рулона.
2.5. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине.

Таблица 1


Наименование показателя.

Норма

ручной

автоматический

  • Номинальная толщина и предельное отклонение, мкм.

15 ± 1,5
17 ± 1,5
20 ± 2,0
23 ± 2,0

17 ± 2,0
20 ± 2,0
23 ± 2,0

  • Ширина полотна и предельное отклонение, мм.

а) пленка для машинной упаковки;
б) пленка для ручной  упаковки;

 

(500 ? 1500) ± 1,0%
(450 ? 500) ± 1,0%

  • Длина пленки в рулоне, м.

а) пленка для машинной упаковки;
б) пленка для ручной упаковки;

 

1500 ? 2000
200 ? 300

Таблица 2

 

Наименование показателя.

Норма испытания для марок пленки

ручной

машинной

  • Внешний вид.

Пленка должна быть прозрачной, не должна иметь трещин, запрессованных складов, разрывов и отверстий. Допускается наличие геликов. Рулон с плотной намоткой и ровным торцом.

  • Прочность при разрыве, МПа, не менее:

в продольном направлении
в поперечном направлении

 

30
20

 

45
25

  • Прочность на прокол, МПа, не менее

 

21

 

21

  • Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении
в поперечном направлении

 

250
450

 

300
600

  • Гарантированное предварительное растяжение, %, не менее:

 

200

 

280

  • Упругое восстановление, %, не менее:

 

45

 

50

ПРИМЕЧАНИЕ:  Некоторые показатели пленок, определение которых не предусмотрено настоящими техническими условиями, приведены в справочном Приложении 2б.

Таблица 3


Марка пленки

Основные размеры шпуль

Внутренний диаметр втулки, мм

Внешний диаметр втулки, мм

Вес втулки, кг

Машинная пленка

76,2

96,2

1,1 – 1,6

Ручная пленка
ширина намотки 450 мм
ширина намотки 500 мм

 

50
50

 

60
60

 

0,25
0,27

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует дополнительных мер предосторожности.
3.2. При воздействии на пленку температурой, превышающей температуру плавления полиэтилена, возможно выделение оксида углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 приведены в таблице 4.
Таблица 4


Наименование продукта*

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

Класс опасности

Действие на организм

Формальдегид

0,5

2

Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее действие

Ацетальдегид

5,0

3

Общее токсическое действие

Окись углерода

20,0

4

Общее токсическое действие

Уксусная кислота

5,0

3

Общее токсическое действие

* Пары продуктов термоокислительной деструкции полностью выводятся из организма.
При аварийных ситуациях необходимо пользоваться противогазами с коробками марок: СО, белая и А, коричневая.
3.3. Пленка невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением перечисленных в п. 3.2 токсичных продуктов.
Температура воспламенения около 300 °С, температура самовоспламенения около 400 °С. Пленка относится к группе горючих легковоспламеняемых материалов.
При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования пожаро - и взрывобезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.3.003-86.
При возникновении пожара пленку тушить всеми известными способами пожаротушения.
3.5. При производстве пленки и работе с ней (сматывание рулонов, протягивание через валки) возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности пленки.
В момент прикосновения к такой пленке происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.
В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, рабочие места снабжены резиновыми ковриками, относительная влажность в рабочем помещении должна быть 60-30 %. Для уменьшения электрического заряда рекомендуется оснащать оборудование нейтрализаторами статического электричества.
3.6. При производстве пленки необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02-78.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера, сорта и марки, изготовленной из полиэтилена одной марки, общей массой не менее 50 кг и не более 60 т и сопровождаемое одним документом о качестве.
4.2. Документ о качестве должен содержать:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение пленки;
марку полиэтилена;
номер партии;
число упаковочных единиц;
массу нетто;
массу брутто;
общую длину пленки всех рулонов партии;
количество пленки во всех рулонах партии в квадратных метрах;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пленки требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта;
штамп ОТК или штамп «Выпущено методом самоконтроля»,
4.3. Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.
Число рулонов, отобранных от партии для испытаний, должно составлять 1 %, но не менее двух рулонов.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
Справочное
Рекомендуемые марки полиэтилена высокого давления и композиции на их основе


Марки пленки

Марки сырья

Н

Базовые марки 10604-007, 15303-003, 17504-006, 10204-020, 16705-040, 17603-006, 10204-003, 16405-020, 16904-040, 15503-004, 17703-010, 15003-002, 15105-002, 12603-010, 17305-070, 10803-020, 16803-070, 15803-020, 11503-070 и композиции на их основе, окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные по ГОСТ 16337-77.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а
Обязательное
Термины и определения


Термин

Определение

Трещина

Дефект, характеризующийся локальным разделением пленки

Запрессованная складка

Дефект в виде складки, не расплавляющейся при приложении ручного усилия

Разрыв

Дефект, характеризующийся разделением пленки на части

Отверстие

Дефект, представляющий собой сквозную полость в пленке

ПРИЛОЖЕНИЕ 2б
Справочное.
Свойства полимерной многослойной растягивающейся пленки.


Наименование показателя

Норма для марок пленки

  • Прозрачность, %, не менее

140

  • Самоадгезия, МПа, не менее

0,02

  • Плотность, (г/см?)

0,918

  • Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

в продольном направлении
в поперечном направлении

 

12
10

  • Ударная прочность, Дж.

2,1 х 10-3  ?  1,22 х 10-1

джамбо рулон
перемотчик стретч пленки.
перемотчик стретч пленки.
стрейч
стрейч пленка

Здесь может быть Ваша реклама!

Производство стрейч пленки в Украине. Выгодные цены на стрейч пленку.

 

346780,Ростовская обл.,
г. Азов, ул. Пушкина 141.
т.     89043484317
.

e-mail:tda76@yandex.ru

LF

 

Copyright: tda76.2009 - 2012 г.